মহিলাদের ক্যাজুয়াল স্যুট সেট কেস স্টাডি: একটি তারিখ, চারটি রঙ

একটি হোটেল গ্রুপ একটি খোলার তারিখে ছয়টি প্রপার্টিতে স্টাফ ইউনিফর্ম প্রতিস্থাপন করছিল, এবং এটির প্রয়োজন ছিল চারটি রঙের 1,800 টি মহিলাদের ক্যাজুয়াল স্যুট সেট, যা বিস্তৃত কর্মীদের জন্য সাইজ করা ছিল। ঝুঁকি ছিল সেলাই করার ক্ষমতা নয়। এটি ছিল চারটি রঙ যা চারটি ভিন্ন শেডে আসছিল, এবং একটি সাইজ কার্ভ যা বৃহত্তম প্রপার্টি অতিরিক্ত অর্ডার করেছিল। আমরা গ্রেডেড প্যাটার্ন এবং প্রতি রঙে একটি একক ডাই লটের উপর প্রোগ্রাম তৈরি করেছি।

প্রজেক্ট স্ন্যাপশট

সমস্যা: চারটি রঙ এবং একটি খোলার তারিখ

ইউনিফর্ম প্রোগ্রাম ফ্যাশন অর্ডার থেকে ভিন্নভাবে ব্যর্থ হয়। কেউই ইউনিফর্ম ফেরত নেয় না কারণ এটি অফ্যাশনেবল নয়। তারা এটি ফেরত নেয় কারণ জ্যাকেট ট্রাউজারের সাথে মেলে না, বা গত বছরের সাইজ নতুন কাটে ফিট করে না।

এই অর্ডারে দুটি ঝুঁকি প্রাধান্য পেয়েছিল। প্রথমটি ছিল রঙ। চারটি রঙ, ছয়টি প্রপার্টি এবং একটি তারিখ মানে প্রতিটি রঙকে একই ডাই লট থেকে আসতে হবে। লটগুলোতে বিভক্ত হলে, একই লিফটে একসাথে দাঁড়ানো দুটি প্রপার্টি ভিন্ন ইউনিফর্ম হিসেবে পড়ে।

দ্বিতীয় ঝুঁকি ছিল সাইজ কার্ভ। হোটেল কর্মীদের একটি ফ্যাশন সাইজ রান নয়। ফ্রন্ট ডেস্ক, হাউসকিপিং এবং খাদ্য ও পানীয় স্টাফ একই ইউনিফর্ম খুব ভিন্ন অনুপাতে পরিধান করে, এবং গ্রুপটির অর্ডারের আগে কোনো নির্ভরযোগ্য সাইজ ডেটা ছিল না।

তৃতীয় সীমাবদ্ধতা ছিল খোলার তারিখ নিজেই, যা একটি সফট লঞ্চের সাথে সংযুক্ত ছিল যা সরানো যায়নি।

কেন আমরা অন্য তিনটি রুটের বদলে গ্রেডেড প্যাটার্ন প্রোগ্রাম বেছে নিয়েছি

প্রতিটি প্রপার্টিতে বিদ্যমান সাপ্লায়ার থেকে একই সেট অর্ডার করা। বাদ দেওয়া হয়েছে। ছয়টি অর্ডার মানে ছয়টি ডাই লট, ছয়টি ইনসপেকশন এবং ছয়টি ডেলিভারি তারিখ, যা এই প্রোগ্রামটি এড়াতে লেখা হয়েছিল।

গতির জন্য অর্ডারটি দুই বা তিনটি ফ্যাক্টরিতে বিভক্ত করা। বাদ দেওয়া হয়েছে। ক্ষমতা বিভক্ত করলে ডাই লট এবং টোলারেন্স বিভক্ত হয়, এবং কোনো একক ফ্যাক্টরি ম্যাচের জন্য দায়ী থাকে না।

স্ট্যান্ডার্ড সাইজের রেডি মেড স্টক স্যুট কিনা। বাদ দেওয়া হয়েছে। প্রতি ইউনিটে দ্রুত এবং সস্তা, এবং দুবার ভুল: রঙগুলো সমঝোতা হবে এবং সাইজ রান কর্মীদের কভার করবে না।

প্রতি রঙে একটি ডাই লট এবং সম্পূর্ণ ইনসপেকশন সহ একটি গ্রেডেড প্যাটার্ন লাইব্রেরি। নির্বাচিত হয়েছে। প্যাটার্ন লাইব্রেরি কর্মীদের আকারকে কভার করে, এবং প্রতি রঙে একই লট মানে প্রতিটি প্রপার্টি একই শেড পরিধান করে।

আমরা কী ম্যানুফ্যাকচার করেছি

প্রোগ্রামটি অর্ডারের পরিবর্তে প্যাটার্ন লাইব্রেরির উপর নির্মিত হয়েছিল। প্যাটার্নগুলো জ্যাকেট, ট্রাউজার এবং বিকল্প ওয়েস্টকোটের জন্য নয়টি সাইজে গ্রেড করা হয়েছিল, এবং প্রোডাকশনের আগে তিনটি সাইজের প্রকৃত শরীরে গ্রেডিং চেক করা হয়েছিল।

ফ্যাব্রিকটি 200 গ্রাম/মিটার² ওভেন ব্লেন্ড, যা একটি শিফটের মধ্যে প্রেস ধরে রাখে এবং বাণিজ্যিক লন্ড্রিতে পূর্বাভাসযোগ্যভাবে আচরণ করে বলে বেছে নেওয়া হয়েছিল। প্রতিটি রঙের ডাই একই লট으로 করা হয়েছিল এবং শুধুমাত্র সেই লট থেকে কাটা হয়েছিল, কাটার পরে দ্বিতীয় সরবরাহ থেকে কিছু টপ আপ করা হয়নি।

কালার ফাস্টনেস লক্ষ্য স্যাম্পলিং পর্যায়ে সেট করা হয়েছিল: ওয়াশ এবং ঘাম 3 থেকে 4 বা তার বেশি এবং ড্রাই রাব 4 বা তার বেশি, সঙ্কুচিতকরণ 5 শতাংশের মধ্যে সীমাবদ্ধ, কারণ বাহুর নিচে অসমভাবে ফেড হয়ে যাওয়া একটি ইউনিফর্ম শার্ট এটির চেয়ে পুরানো দেখায়। লেবেলগুলো গ্রুপের নিজের নামকরণের সাথে প্রতি প্রপার্টি অনুযায়ী ওভেন করা হয়েছিল, এবং আমাদের প্রাইভেট লেবেল স্যুট সেট প্রজেক্ট একই লেবেল এবং প্যাকেজিং রুট অনুসরণ করেছিল।

ইনস্টলেশন: কাজ কীভাবে চলেছিল

কোনো সাইট ইনস্টলেশন ছিল না, তাই প্রোগ্রামটি স্যাম্পলিং এবং সাইজিং এক্সারসাইজের পর বাল্ক প্রোডাকশন হিসেবে চলেছিল।

প্রথম দশ দিনে দুটি সাইজের ফিট স্যাম্পল তৈরি হয়েছিল। তারপর গ্রুপটি প্রপার্টিতে স্যাম্পল এবং ম্যাসারিং গাইড ব্যবহার করে একটি সাইজিং এক্সারসাইজ চালিয়েছিল, এবং প্রতি প্রপার্টিের জন্য একটি সাইজ শীট ফিরিয়েছিল। এটি একটি অজানা সাইজ কার্ভকে কাট প্ল্যানে পরিণত করেছিল, এবং এটি সবচেয়ে বেশি প্রোগ্রাম যে ধাপটি বাদ দেয়।

সাইজ শীট এবং ডাই লট লক করার পরেই কাটিং শুরু হয়েছিল। বাল্ক প্রোডাকশন 38 দিন চলেছিল, সেটগুলো প্রপার্টি অনুযায়ী ব্যান্ড করা হয়েছিল এবং প্রতিটি কার্টনের বাইরে সাইজ ব্রেকডাউন সાથে প্যাক করা হয়েছিল।

টেস্টিং এবং কোয়ালিটি কন্ট্রোল

ফ্যাব্রিকটি লট পর্যায়ে কালার ফাস্টনেস এবং সঙ্কুচিতকরণের জন্য পরীক্ষা করা হয়েছিল, এবং কাটিংয়ের আগে গ্রুপকে ফলাফল প্রদান করা হয়েছিল। এই পরীক্ষাটি আগে করা হয় ইচ্ছাকৃতভাবে: কাটার পর ফাস্টনেস সমস্যা পাওয়া গেলে এটি একটি ব্যয়বহুল সমস্যা হয়।

ফাইনাল ইনসপেকশন নির্দিষ্ট স্তরে স্যাম্পলিং ভিত্তিতে চলেছিল, যা গ্রেডেড স্পেসিফিকেশনের বিরুদ্ধে মাপ, স্টিচিং, লেবেল প্লেসমেন্ট এবং একই কার্টনের মধ্যে জ্যাকেট, ট্রাউজার এবং ওয়েস্টকোটের মধ্যে শেড ম্যাচ কভার করে। মাপ একটি গ্রেডিং ত্রুটি ছয়টি প্রপার্টিতে পৌঁছানোর আগে ধরে নেয়।

ফলাফল: সংখ্যাগুলো কী দেখায়

সমস্ত 1,800 সেট একক ডেলিভারি তারিখে পৌঁছেছিল, প্রপার্টি অনুযায়ী ব্যান্ড করা হয়েছিল, এবং কোনো প্রপার্টি অন্যদের বিরুদ্ধে শেড পার্থক্য রিপোর্ট করেনি। সাইজ কার্ভ মেনে চলেছিল, এবং গ্রুপটি দ্বিতীয় প্রোডাকশন রানের পরিবর্তে শুধুমাত্র একটি ছোট টপ-আপ প্যাক অর্ডার করেছিল।

প্রথম সিজনে শেড এবং ফাস্টনেস অভিযোগ শূন্য ছিল, এবং ফ্যাব্রিকটি গ্রুপের নিজের লন্ড্রি চক্রের মাধ্যমে টিকে থাকল, যা পরীক্ষা অবস্থার চেয়ে কম মৃদু ছিল। কারণ প্যাটার্ন লাইব্রেরি এখন ফাইলে রয়েছে, একই গ্রুপের জন্য পরবর্তী অর্ডারটি নতুন স্যাম্পলিং রাউন্ডের পরিবর্তে সাইজ শীট থেকে প্লেস করা যেতে পারে। এটি দ্বিতীয় সিজনের জন্য আমাদের মহিলাদের ক্যাজুয়াল স্যুট সেট ম্যানুফ্যাকচারিং নোট থেকে শুরু হয়েছিল।

এই কেসটি আপনার প্রজেক্টের জন্য কী মানে

একটি ইউনিফর্ম প্রোগ্রাম একটি গার্মেন্ট অর্ডার হওয়ার আগে একটি রঙ প্রোগ্রাম এবং একটি সাইজিং প্রোগ্রাম। প্রতি রঙে একই ডাই লট এবং একটি মাপা সাইজ কার্ভ হলো দুটি সিদ্ধ